2021-06-01
全防護陶瓷內(nèi)襯的氣流粉碎分級機具有以下性能優(yōu)勢：適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發(fā)性物料的粉碎。物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高?？膳c多級氣流分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎分級機，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。整套系統(tǒng)全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。
實驗室氣流粉碎機的優(yōu)點是粉碎后的物料不產(chǎn)生污染，破碎后壓縮高速氣流速度減小，體積增大，屬于吸熱過程，對材料有冷卻作用，特別適用于超細粉磨。實驗室氣流粉碎機是利用高速氣流加速顆粒產(chǎn)生速度，相互碰撞或與目標物碰撞粉碎物料，以達到粉碎效果。
一般來說，高速氣流加速粉碎固體顆粒的形式主要有以下三種方式：
（1）氣流顆粒加速噴嘴：在氣流和顆粒充分混合后，顆?？梢垣@得很高的速度(幾乎和氣流速度相同)，但材料在噴嘴內(nèi)壁磨損嚴重，在實際應(yīng)用中很少使用。
（2）注射器加速粒子：高速(超音速)氣流和顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但材料對混合管的磨損嚴重。
（3）自由氣流加速粒子：粒子以自由落體的形式進入高速氣流束，此時只有高速氣流通過噴嘴，磨損很小。然而，由于顆粒的下落速度(橫向)很低，很難進入氣流束的中心(高速氣流)獲得高速氣流。
從這個角度看，實驗室氣流粉碎機的效率主要取決于顆粒在流化床中的相對碰撞速度和碰撞角，因此只有改變噴嘴和磨削腔的幾何形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計，才能提高實驗室氣流粉碎機的效率。降低實驗室氣流粉碎機的能耗，提高生產(chǎn)效率，可以從改善噴嘴結(jié)構(gòu)、確定噴嘴間距、改善磨削腔形狀、確定磨削腔材料水平等方面入手。
在主噴嘴周圍設(shè)置了幾個均勻分布的輔助噴嘴，加速了主噴嘴周圍的物質(zhì)顆粒進入主流束的中心區(qū)域，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設(shè)置進料噴嘴，將流化床內(nèi)的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心，以獲得很高的碰撞速度。
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