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蒸汽實驗室氣流粉碎機的能量轉(zhuǎn)換形式所產(chǎn)生的能耗遠低于

2021-05-31

    惰性氣體保護實驗室氣流粉碎機控制氣粉濃度。設備配套的加料系統(tǒng),為全封閉、勻速裝置,由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用,勻速則控制加入的設備內(nèi)部的物料濃度,加料速度任意可設置。勻速加入到設備內(nèi)部的物料如在設備內(nèi)部產(chǎn)生堆積,安全也沒有保證。所以,設備外形,比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,都通過科學計算,杜絕設備內(nèi)部的死角,同時通過設備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷,粉體在管道內(nèi)不會堆積。

    最常用的空氣研磨氣體是壓縮空氣、過熱蒸汽、氮氣、二氧化碳氣體和惰性氣體。由于氣源的方便性,壓縮空氣是使用最廣泛的氣體。然而,工業(yè)專家的有針對性的實驗研究表明,過熱蒸汽作為研磨氣體在許多領域有著明顯的優(yōu)勢,值得進一步探討。

    蒸汽

    實驗室氣流粉碎機

    的能量轉(zhuǎn)換形式是:燃料過熱蒸汽的勢能和材料顆粒的熱過熱蒸汽動能。與實驗室氣流粉碎機削相比,有兩種能量轉(zhuǎn)換過程,即過熱蒸汽-電能勢能和電能-壓縮空氣勢能。結果表明,蒸汽流磨的能耗遠低于壓縮空實驗室氣流粉碎機的能耗。在磨削過程中,以過熱蒸汽為介質(zhì)時,噴嘴出口處產(chǎn)生的風速高達3馬赫,約為1。以壓縮空氣為介質(zhì)時,產(chǎn)生5倍的氣流速度,破碎能力較強。

    為了探討過熱蒸汽對實驗室氣流粉碎機床性能的影響,研究人員對流態(tài)化床實驗室氣流粉碎機整體進行了建模,并以空氣和蒸汽為工作流體,計算和分析了氣流粉碎腔內(nèi)的流場和溫度場。結果表明,過熱蒸汽介質(zhì)噴嘴出口處的最大氣流速度約為1。分級區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定的徑向和軸向流場速度大于空氣介質(zhì),在微負壓條件下,分級區(qū)破碎區(qū)到粉碎區(qū)的溫度變化為150~240℃,空腔可保持干燥運行。過熱蒸汽介質(zhì)的溫度約為1。當采用過熱蒸汽介質(zhì)時,粉碎腔的溫度是空氣介質(zhì)的8倍,從粉碎區(qū)到分級區(qū)的溫度為150~240℃。實驗結果表明,與空氣相比,水蒸氣具有成本低、臨界流速高、氣固比小、能量利用率高、抗壓強度高、物料在粉碎室附著力低、無靜電電荷等優(yōu)點。

    研究人員以電廠余熱蒸汽為介質(zhì),通過

    實驗室氣流粉碎機

    低品位粉煤灰。通過調(diào)整設備的工作條件,可以高效、廉價地制備出各種微米尺寸的粉煤灰超細粉體。粒度分析和SEM照片表明,粉煤灰的平均粒徑較細,粒徑分布較窄,能有效地保護粉煤灰的球形結構。精制后的Ⅲ級粉煤灰具有較高的火山灰活性,具有一定的減水效果。因此,利用余熱蒸汽的粉末技術是非常值得關注的。

    由于壓縮空氣在工業(yè)領域的廣泛應用,壓縮空氣是最容易獲得的磨氣。壓縮空氣也可細分為熱壓縮空氣和冷壓縮空氣。與實際應用中的熱壓縮空氣和冷壓縮空氣相比,用熱壓縮空氣作工作液產(chǎn)生的破碎力大于冷壓縮空氣作為工作流體產(chǎn)生的破碎力,而且更經(jīng)濟。


    目前,人工智能和物聯(lián)網(wǎng)已被越來越多地運用到了各個領域,埃爾派粉體科技作為一家始終堅持技術創(chuàng)新的工業(yè)粉體裝備制造商,在人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的應用方面也進行了一番探索。

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