2021-05-27
武漢理工大學(xué)葉菁發(fā)明的“中藥材沖擊摩擦超細(xì)氣流粉碎裝置”可有效解決現(xiàn)有中藥材超細(xì)粉碎方法中關(guān)于超細(xì)粉碎效率的問題，特別是現(xiàn)有氣流粉碎裝置對不同物性的中藥材粉碎適用性較差的缺點(diǎn)。其工作原理為物料由螺旋給料機(jī)送入離心布料盤，通過物料分配器及多個(gè)噴嘴與混合加速管，分別高速、對心沖擊旋轉(zhuǎn)靶，并在不同的旋轉(zhuǎn)靶表面摩擦紋理的剪切作用下，使藥材得以沖擊、摩擦粉碎后，隨上升氣流進(jìn)入設(shè)備上部的渦輪分級機(jī)構(gòu)，分離出合格產(chǎn)品，不合格者回落分配器再粉碎。粉碎后的結(jié)果表明，對植物類的粉質(zhì)硬脆性中藥材和纖維類的堅(jiān)韌藥材及礦物質(zhì)的珍珠母有很好的效果，對熱敏性樹脂藥材有較好的效果。
實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)應(yīng)用范圍廣，成品細(xì)度高，典型材料包括超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末等。由于普通空氣如氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w等惰性氣體的變化，使該機(jī)可采用慣性氣體保護(hù)，適用于可燃易爆、易氧化等物料破碎分級處理。
實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)軸承中潤滑油過多、過少或老化是軸承過熱和損壞的主要原因。因此，根據(jù)潤滑油的定量使用，一般潤滑油使用空間的70%，過多或過少不利于軸承的潤滑和傳熱，延長軸承的使用壽命。配合軸承蓋與軸緊密，軸承與軸配合過緊或過松會(huì)導(dǎo)致軸承過熱。然而，當(dāng)破碎機(jī)設(shè)備以這種方式操作時(shí)，摩擦的噪音和運(yùn)動(dòng)變得更加明顯，因此應(yīng)該拆除軸承，完成摩擦部件，然后根據(jù)需要重新組裝。
射流和旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)形成一套完整的破碎系統(tǒng)。干燥壓縮空氣通過高速Laval噴嘴噴入破碎室，高壓空氣超過物料、摩擦、剪切和粉碎的交叉碰撞。粉碎后，物料與上氣流作用，排氣風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)。通過分級進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器，收集符合要求的顆粒尺寸，減少粗碎屑區(qū)的連續(xù)碎屑。
實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)床是一種利用高速氣流對干物料進(jìn)行超細(xì)粉磨的設(shè)備，它由破碎噴嘴、分級等部件組成，物料通過螺旋送料器進(jìn)入破碎室，氣壓通過超音速噴管的特殊結(jié)構(gòu)高速進(jìn)入破碎腔，材料超音速噴嘴射流速度，噴嘴反復(fù)撞擊、碰撞和破碎設(shè)備。
多年來，埃爾派粉體科技始終引導(dǎo)工業(yè)粉體裝備制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺埃爾派氣流粉碎機(jī)都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。
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